নমনীয় আয়রন কাস্টিংয়ে চাঙ্কি গ্রাফাইট: কেন এটি গঠন করে এবং কীভাবে ফাউন্ড্রিগুলি এটিকে প্রতিরোধ করে

নমনীয় আয়রন কাস্টিংয়ে চাঙ্কি গ্রাফাইট: কেন এটি গঠন করে এবং কীভাবে ফাউন্ড্রিগুলি এটি প্রতিরোধ করে

200 মিমি পর্যন্ত দেয়াল সহ একটি নমনীয় লোহার মেশিন বেস ফাউন্ড্রিটিকে নিখুঁত দেখাচ্ছে — পরিষ্কার পৃষ্ঠ, শব্দ মাত্রা, স্বাভাবিক কঠোরতা। কয়েক মাস পরে, মোটা প্রাচীরের কেন্দ্র থেকে মেশিন করা একটি নমুনা 10 শতাংশ গ্রেডের প্রতিশ্রুতির পরিবর্তে 3 থেকে 4 শতাংশ প্রসারণে পরীক্ষা করে, অথবা একটি বিয়ারিং সিটের পাশে একটি ক্লান্তি ফাটল খোলে। সেই স্থানে ঢালাইকে বিভাগ করুন এবং গ্রাফাইটটি ভুল দেখাচ্ছে: বিচ্ছিন্ন বৃত্তাকার নোডিউলের পরিবর্তে, মাইক্রোস্কোপটি ডেনড্রাইট বাহুগুলির মধ্যে প্যাক করা সংযুক্ত, প্রবাল-আকৃতির কণার ক্লাস্টার দেখায়। সেটা হল চঙ্কি গ্রাফাইট, এবং অংশটি লোড বহন করার আগে উপাদানটি আপোস করা হয়েছিল।

সংক্ষিপ্ত সংস্করণ: খণ্ডিত গ্রাফাইট হল ভারী-সেকশন নমনীয় লোহার বৈশিষ্ট্যগত ত্রুটি . এটি গঠন করে যেখানে দৃঢ়ীকরণ সবচেয়ে ধীর, উচ্চ সিলিকন, উচ্চ কার্বন সমতুল্য এবং অবশিষ্ট বিরল আর্থের উপর বিকাশ লাভ করে এবং কঠোরতা প্রকাশের চেয়ে অনেক বেশি দীর্ঘতা এবং ক্লান্তি শক্তিকে ক্ষতি করে। উভয় পূর্বশর্ত - একটি ধীর-ঠাণ্ডা হটস্পট এবং একটি অনুমতিমূলক রসায়ন - দূরে প্রকৌশলী করা যেতে পারে, যা এটিকে একটি ফাউন্ড্রি মুখের সবচেয়ে নিয়ন্ত্রণযোগ্য ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি করে তোলে৷ এর পরে যা ত্রুটি, এটি যে ক্ষতি করে, এবং উৎপাদনে আটকে থাকা পাল্টা ব্যবস্থাগুলিকে কভার করে।

চাঙ্কি গ্রাফাইট আসলে কি?

চঙ্কি গ্রাফাইট একটি বিদেশী অন্তর্ভুক্তি বা সংকোচন গহ্বর নয়। এটি একটি গ্রাফাইট রূপবিদ্যা: কার্বন যা বিচ্ছিন্ন গোলাকার নোডিউলে হিমায়িত হওয়া উচিত তার পরিবর্তে একত্রিত, আন্তঃসংযুক্ত কণা হিসাবে বৃদ্ধি পায় যা মাইক্রোস্কোপের নীচে বিস্ফোরিত বা ভার্মিকুলার দেখায়। এটি ক্লাস্টারে বা ইন্টারডেনড্রাইটিক অবস্থানে প্রদর্শিত হয় এবং নৈমিত্তিক নজরে এটিকে পাতলা দেয়ালযুক্ত লোহার ধরন D গ্রাফাইট বলে ভুল করা যেতে পারে — যদিও এটি ভারী, ধীরে ধীরে ঠান্ডা হওয়া অংশগুলির জন্য, দ্রুত জমাট বাঁধা পাতলা দেয়ালের নয়।

দুটি অভ্যাস এটি মিস করা সহজ করে তোলে। প্রথমত, এটি একটি ভারী অংশের তাপ কেন্দ্রে ঘনীভূত হয় - শেষ ধাতুটি শক্ত হয় - যখন গ্রাফাইট আকারে ত্বকে এবং রুটিন কুপনে পুরোপুরি স্বাভাবিক দেখায়। দ্বিতীয়ত, একটি মেশিনযুক্ত বা ফাটলযুক্ত পৃষ্ঠে এটি নিজেকে শুধুমাত্র একটি স্থানীয় অন্ধকার হিসাবে দেখায়, একটি অস্পষ্ট ধূসর প্যাচ যা দাগ বা খাওয়ানোর সমস্যা হিসাবে ভুল বোঝা সহজ। ফ্র্যাকচারের মধ্যে এটি স্পষ্ট হওয়ার সময়, সংযুক্ত গ্রাফাইট ইতিমধ্যে তৈরি ক্র্যাক পাথগুলির একটি নেটওয়ার্ক তৈরি করেছে।

আপনি একটি রিফ্রেশার প্রথম প্রয়োজন হলে, আমাদের নমনীয় লোহার সরল-ভাষার ভূমিকা ধূসর লোহা থেকে উপাদানটি কীভাবে আলাদা তা কভার করে।

কেন ভারী বিভাগ এবং ধীর শীতল এটি ট্রিগার

কন্ট্রোলিং ভেরিয়েবল হল স্থানীয় দৃঢ়ীকরণ সময়। একটি 25 মিমি প্রাচীরের মধ্যে ইউটেকটিক প্রতিক্রিয়া দ্রুত শেষ হয় এবং প্রতিটি নোডিউল স্বাধীনভাবে একটি গোলক হয়ে ওঠে। একটি মেশিনের কলাম বা একটি কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেস হাবের মূল অংশে, একই প্রতিক্রিয়া বহুগুণ দীর্ঘ প্রসারিত হতে পারে — এবং ইউটেকটিক কোষগুলির মধ্যে শেষ তরলে স্থগিত গ্রাফাইট কণাগুলি আলাদা থাকার পরিবর্তে সংযুক্ত হয়ে একটি সমষ্টি হিসাবে বৃদ্ধি পায়। ত্রুটিটি ঠিক যেখানে অভিজ্ঞতা ভবিষ্যদ্বাণী করে সেখানে উপস্থিত হয়: প্রাচীরের মোড়ে, পুরু মনিবগুলিতে, ফিডার বালির নীচে।

রসায়ন সিদ্ধান্ত নেয় যে ধীর শীতল ক্ষতি করতে দেওয়া হয় কিনা। তিনটি কম্পোজিশন ফ্যাক্টর ধারাবাহিকভাবে উঠে আসে। সিলিকন প্রভাবশালী একটি: ত্রুটিটি 2 শতাংশ সিলিকনের কাছাকাছি বিরল এবং এর প্রবণতা 3 শতাংশের দিকে খাড়াভাবে আরোহণ করে, যা একটি কারণ হল উচ্চ-সিলিকন দ্রবণ-শক্তিশালী ফেরিটিক গ্রেডগুলি ভারী বিভাগে অতিরিক্ত যত্নের দাবি করে। একটি উচ্চ কার্বন সমতুল্য এক্সপোজার যোগ করে। বিরল আর্থগুলি সূক্ষ্মতর - একটি শক্তিশালী নোডুলারাইজিং প্রতিক্রিয়ার জন্য অল্প পরিমাণে সেরিয়াম এবং ল্যান্থানাম প্রয়োজন, তবুও মধ্যবর্তী অবশিষ্টাংশগুলি ভারী প্লেট এবং বারগুলিতে বারবার চঙ্কি গ্রাফাইটের সাথে যুক্ত হয়।

চঙ্কি গ্রাফাইট দুর্ভাগ্য নয়। এটি নমনীয় আয়রন যা করে যখন ধীর শীতল একটি অনুমোদিত রসায়নের সাথে মিলিত হয় — এবং উভয় ভেরিয়েবল পরিচালনা করা যেতে পারে।

এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি করে

ক্ষতিগুলি অভিন্ন নয়, এবং সেই অসমতাই ত্রুটিটিকে বিপজ্জনক করে তোলে৷ কঠোরতা সবেমাত্র নড়াচড়া করে, কারণ ধাতব ম্যাট্রিক্স মূলত অপরিবর্তিত। একটি প্রভাবিত অঞ্চলে প্রসার্য শক্তি সাধারণত প্রায় 10 থেকে 20 শতাংশ কমে যায়। প্রসারণকে অনেক বেশি আঘাত করা হয় — অর্ধেক বা তার বেশি ক্ষতি সাধারনত রিপোর্ট করা হয় একবার যখন চঙ্কি গ্রাফাইট ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ দখল করে। ক্লান্তি শক্তি সাধারণত সবচেয়ে বেশি ভোগে, কারণ আন্তঃসংযুক্ত গ্রাফাইট একটি অভ্যন্তরীণ খাঁজ হিসাবে কাজ করে: একটি ফাটল আর পৃষ্ঠে শুরু করার প্রয়োজন নেই, এটি প্রাচীরের গভীরে শুরু হতে পারে।

বিপদ- কঠোরতা এই ত্রুটি ধরবে না। একটি চঙ্কি-আক্রান্ত অঞ্চল কঠোরতা পরীক্ষায় সম্পূর্ণ স্বাভাবিক পরিমাপ করতে পারে যখন এর দীর্ঘতা এবং ক্লান্তি জীবন শান্তভাবে ধসে পড়ে। ভারী-বিভাগের গ্রহণযোগ্যতা অবশ্যই প্রতিনিধি উপাদানের প্রসার্য পরীক্ষার উপর নির্ভর করবে।

ফাউন্ড্রিগুলি গ্রাহকের আগে এটি কীভাবে খুঁজে পায়

খুঁত খুঁটিয়ে খুঁটিয়ে খুঁটিয়ে খুঁটিয়ে দেখতে হয়, কারণ খুঁত রুটিন পরিদর্শনে আসে না। প্রত্যক্ষ পদ্ধতি হল বিভাগকরণ: ঢালাই কাটা — অথবা একই তাপীয় অবস্থান থেকে একটি বলির নমুনা — পরিচিত হটস্পটে, পৃষ্ঠ প্রস্তুত করুন, এবং স্ট্যান্ডার্ড তুলনা চার্টের বিপরীতে ধাতব গ্রাফাইট আকারের মূল্যায়ন করুন। পরিদর্শকরা মেশিনযুক্ত বা ফাটলযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে উপরে বর্ণিত স্থানীয় অন্ধকারের জন্যও নজর রাখেন। অধ্যায় থেকে খুব বড় ঢালাইয়ের জন্য, অতিস্বনক পরীক্ষা একটি স্ক্রিনিং টুল হিসাবে কাজ করে, যেহেতু অবনমিত গ্রাফাইট শব্দের বেগ পরিমাপযোগ্যভাবে কম তৈরি করে; কোন পতাকাযুক্ত এলাকা তারপর ধাতববিদ্যা নিশ্চিত করা হয়.

তথ্য - একটি পৃথকভাবে ঢালাই পরীক্ষা বার গলিত বর্ণনা করে, ঢালাই নয়। ভারী অংশগুলির জন্য, কোনও সম্পত্তির ফলাফল গ্রহণ করার আগে, মোটা দেয়ালের সাথে সংযুক্ত কুপন বা সংজ্ঞায়িত হটস্পট অঞ্চল থেকে কাটা নমুনাগুলির উপর জোর দিন।

প্রতিরোধ: রসায়ন এবং দৃঢ়ীকরণ, একসাথে পরিচালিত

রসায়ন লিভার

প্রথম লিভার হল রচনা। যে ফাউন্ড্রিগুলি ভারী অংশগুলি ঢেলে দেয় সেগুলি নিয়মিতভাবে সিলিকনকে গ্রেড অনুসারে কম ধরে রাখে — কাঠামোগত ফেরিটিক নমনীয় আয়রনের জন্য যা সাধারণত 3-এর দিকে প্রবাহিত না হয়ে 2.0 থেকে 2.4 শতাংশ পরিসরে থাকে — এবং একই কারণে কার্বনের সমতুল্য নিয়ন্ত্রণে রাখে। অবশিষ্ট বিরল পৃথিবী ইচ্ছাকৃতভাবে পরিচালিত হয়: নোডুলারিটির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট, প্রয়োজনের চেয়ে বেশি কখনই নয়। যেখানে একটি অংশের অতিরিক্ত বীমা প্রয়োজন, সেখানে পিপিএম-এর ক্রম অনুসারে অ্যান্টিমনির মাইক্রো-সংযোজন একটি প্রতিষ্ঠিত পাল্টা ব্যবস্থা, এবং উচ্চ-সিলিকন গ্রেডে টিন একই রকম দমনমূলক প্রভাব দেখিয়েছে।

সতর্কতা - এই সংযোজনগুলি সঠিকভাবে কাজ করে কারণ সেগুলি ছোট। অতিরিক্ত অ্যান্টিমনি তার নিজস্ব অবক্ষয়িত গ্রাফাইট ফর্মগুলিকে উৎসাহিত করে, এবং বিরল আর্থ ছিঁড়ে যাওয়া ক্ষতিকারক উপাদানগুলির সন্ধানের বিরুদ্ধে নোডুলারাইজিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে ভঙ্গুর করে দেয়। কাউন্টারমেজারগুলি একটি সুষম উইন্ডো হিসাবে কাজ করে, স্বাধীন সুইচ হিসাবে নয়।

কুলিং এবং ডিজাইন লিভার

দ্বিতীয় লিভার নিজেই দৃঢ়ীকরণ। হটস্পট দেয়াল, পাঁজর এবং পাখনাগুলির বিরুদ্ধে ঠাণ্ডা যা বৃহদায়তন সংযোগগুলিকে পাতলা করে এবং সততার সাথে আনুপাতিক প্রাচীরের অংশগুলি স্থানীয় দৃঢ়করণের সময়কে ছোট করে — ত্রুটির মূল কারণ। খাওয়ানোর নকশাও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি হটস্পট যা খাওয়ানো হয় কিন্তু ঠাণ্ডা হয় না তা এখনও সলিডাসের উপরে খুব বেশি সময় ব্যয় করে। সলিডিফিকেশন সিমুলেশন, প্রথম কাস্টিং ঢেলে দেওয়ার আগে চালানো হয়, স্ক্র্যাপ বিনের পরিবর্তে কম্পিউটারে তাপ কেন্দ্রগুলি সনাক্ত করে।

কি ক্রেতাদের স্পেসিফিকেশন রাখা উচিত

একজন ক্রেতা যে সুরক্ষা পান তার বেশিরভাগই স্পেসিফিকেশন পর্যায়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। দ্ব্যর্থহীনভাবে গ্রেডের নাম দিন — ASTM A536 65-45-12 বা 80-55-06, অথবা EN-GJS এবং ISO 1083 সমতুল্য — তারপর উল্লেখ করুন যে বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই প্রমাণিত হবে৷ একটি প্রয়োজনীয়তা যে টেনসিল কুপনগুলি সবচেয়ে ভারী দেয়ালের সাথে সংযুক্ত করা হবে, বা সংজ্ঞায়িত অঞ্চলগুলি থেকে কাটা হবে, ফাউন্ড্রি আচরণকে এমনভাবে পরিবর্তন করবে যে অঙ্কনের একটি সংখ্যা কখনই হবে না। স্ট্যান্ডার্ড তুলনা চার্টের রেফারেন্স সহ হটস্পট বিভাগে গ্রাফাইট গ্রহণযোগ্যতা সংজ্ঞায়িত করুন এবং সত্যিকারের বিশাল অংশগুলির জন্য চুক্তিভিত্তিক অতিস্বনক স্ক্রীনিং বিবেচনা করুন।

তাপ চিকিত্সা রাষ্ট্র পাশাপাশি তার নিজস্ব লাইন প্রাপ্য. একটি ferritizing anneal প্রসারণ-সমৃদ্ধ গ্রেড তাদের চরিত্র দেয়, কিন্তু কোন anneal দৃঢ়ীকরণের সময় গঠিত চঙ্কি গ্রাফাইট মেরামত করতে পারে না।

একটি অঙ্কনের একটি গ্রেড নম্বর 200 মিমি প্রাচীরের কেন্দ্র সম্পর্কে কিছুই প্রমাণ করে না। নমুনা অবস্থান করে.

সাফল্য - একটি ভারী-সেকশন কাস্টিং স্পেসিফিকেশনের সবচেয়ে মূল্যবান বাক্যটি হল নমুনা স্থানের নাম। বাকি সবকিছু এটি থেকে অনুসরণ করে।

যেখানে ঝুঁকি বাস্তব উপাদানগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়

সর্বাধিক উন্মুক্ত উপাদানগুলি শেষ ব্যবহারকারীরা খুব কমই দেখতে পান: মোটা, ছেদকারী দেয়াল সহ বিশাল, লোড বহনকারী নমনীয় লোহার আকার। মেশিন টুল বেসগুলি ঠিক যেভাবে ধাতুকে ঘনীভূত করে যা দীর্ঘ দৃঢ়করণের সময় তৈরি করে এবং বছরের পর বছর ধরে তাদের মাত্রিক স্থায়িত্ব দেয়ালের ভিতরে একটি শব্দ ম্যাট্রিক্সের উপর নির্ভর করে। আমরা তাদের প্রথম সিমুলেশন থেকে একটি চঙ্কি-গ্রাফাইট ওয়াচ আইটেম হিসাবে বিবেচনা করি।

নমনীয় আয়রন মেশিন টুল বেস কাস্টিং এই রজন বালি ঢালাই বেস স্পিন্ডল, বিছানা এবং ওয়ার্কটেবলকে সমর্থন করে, যা শক্ততা এবং কম্পন প্রতিরোধের প্রদান করে যা মেশিন টুলগুলিকে সঠিক রাখে। এর পুরু ছেদকারী দেয়ালগুলি ঢালাইয়ের ভিতরে শব্দ গ্রাফাইট ফর্মের দাবি করে। পণ্য দেখুন →

মেশিন টুল কলাম একই প্রোফাইল বহন করে — লম্বা, পুরু এবং কাঠামোগতভাবে কেন্দ্রীয় — অতিরিক্ত চাহিদার সাথে যে মেশিন কাটার সময় জ্যামিতি সত্য থাকে। প্রাচীরের ভিতরে গ্রাফাইট ফর্ম সেই প্রতিশ্রুতির অংশ।

দৃঢ়তা এবং অবস্থানের জন্য মেশিন টুল কলাম কাস্টিং কলাম সমর্থন করে এবং অবস্থানের টুল, ওয়ার্কটেবল বা ওয়ার্কপিস, এবং কাটার সময় জ্যামিতি সত্য ধরে রাখতে হবে। লম্বা, পুরু-প্রাচীরের অংশগুলি অভ্যন্তরীণ গ্রাফাইট গঠন এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে এখানে মূল মানের উদ্বেগ তৈরি করে। পণ্য দেখুন →

কম্প্রেসার উপাদানগুলি ঘূর্ণায়মান শুল্কের সাথে বিভাগের বেধকে একত্রিত করে। ক্র্যাঙ্ককেস এবং বডিগুলি মোটা বিয়ারিং-সিট বস এবং সিলিন্ডারের দেয়ালগুলিকে একটি একক ঢালাইয়ে স্তূপ করে, এবং ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষমাযোগ্য নয়৷ আমাদের কম্প্রেসার ঢালাই প্রোগ্রাম বডি, ক্র্যাঙ্ককেস, বিয়ারিং সিট, রটার সিট এবং সিলিন্ডার কভার করে যেখানে এই সংমিশ্রণটি রুটিন।

পুরু ভারবহন আসন সহ কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেস কাস্টিং এই ক্র্যাঙ্ককেসটি ঘূর্ণায়মান দায়িত্বের জন্য একটি ঢালাইয়ে ভারী বিভাগ, বিয়ারিং-সিট বস এবং সিলিন্ডারের দেয়ালকে একত্রিত করে। ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি কিছু অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সহ্য করে, তাই পুরু দেয়ালে শব্দ দৃঢ়করণ অপরিহার্য। পণ্য দেখুন →

পাম্প বডি এবং চাপ ধরে রাখার অংশগুলি ভারী অংশগুলির উপরে চক্রাকারে লোডিং যোগ করে এবং বায়ু শক্তি উপাদানগুলি — হাব এবং ভারী-সেকশনের নমনীয় লোহার প্রধান ফ্রেম — একই সমস্যার সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ প্রান্তে বসে।

নীচের লাইন

নমনীয় আয়রন ঢালাইয়ে চঙ্কি গ্রাফাইট সময় এবং রসায়নের একটি ত্রুটি: এটি বৃদ্ধি পায় যেখানে ভারী অংশগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় এবং একটি অনুমতিমূলক রচনা এটিকে অনুমতি দেয়, এটি কঠোরতাকে স্পর্শ না করে এবং এটি রুটিন চেক থেকে লুকিয়ে থাকার সময় লম্বা হওয়া এবং ক্লান্তি শক্তিকে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে হ্রাস করে।

• এটি ভারী অংশের তাপ কেন্দ্রে গঠন করে, পাতলা দেয়ালে নয়।
• সিলিকন 3 শতাংশের দিকে প্রবাহিত হচ্ছে, উচ্চ কার্বন সমতুল্য এবং মধ্যবর্তী বিরল পৃথিবীর অবশিষ্টাংশ ঝুঁকি বাড়ায়।
• সনাক্তকরণের অর্থ হল মেটালোগ্রাফির জন্য হটস্পট বিভাগ করা — কঠোরতা এবং ত্বকের নমুনাগুলি এটি প্রকাশ করবে না।
• লো-এন্ড সিলিকন উইন্ডো, ক্যাপড রেয়ার আর্থ অবশিষ্টাংশ, ছোট অ্যান্টিমনি বা টিনের সংযোজন এবং স্থানীয় শীতলতা সবই এটিকে দমন করে।
• ক্রেতার সবচেয়ে শক্তিশালী টুল হল একটি স্পেসিফিকেশন যা গ্রেড, নমুনা স্থান এবং হটস্পট-ভিত্তিক গ্রাফাইট গ্রহণের নাম দেয়।

এই ব্যবস্থাগুলির কোনটিই বহিরাগত নয়; এগুলি যে কোনও ফাউন্ড্রিতে সাধারণ অনুশীলন যা নিয়মিত বহু-টন বেস এবং ফ্রেমগুলি ঢেলে দেয়। কয়েক দশক ধরে চলা ভারী কাস্টিং এবং পরিষেবাতে ফাটল ধরার মধ্যে পার্থক্য সাধারণত ডেলিভারির কয়েক মাস আগে নির্ধারণ করা হয় — রসায়ন পত্রক, সিমুলেশন মডেল এবং স্যাম্পলিং প্ল্যানে। ফাউন্ড্রিগুলি যেগুলি সেই নথিগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং যে ক্রেতারা সেগুলি পড়েন, তারা খুব কমই একটি ব্যর্থতার রিপোর্টে চঙ্কি গ্রাফাইটের সাথে দেখা করে৷