পৃষ্ঠের ত্রুটি বা অভ্যন্তরীণ ফাটল রোধ করার জন্য নমনীয় লোহার অংশগুলি মেশিন বা ড্রিলিং করার সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি কী কী?

টুল নির্বাচন এবং জ্যামিতি: মেশিনিং বা ড্রিলিং করার সময় উপযুক্ত কাটিয়া টুল নির্বাচন করা একটি মৌলিক পদক্ষেপ নমনীয় লোহার অংশ কারণ উপাদান, যদিও ধূসর ঢালাই আয়রনের চেয়ে শক্ত, তবুও পৃষ্ঠের ছিঁড়ে যাওয়া, মাইক্রোক্র্যাকস এবং টুল-প্ররোচিত ত্রুটির প্রবণ হতে পারে। কার্বাইড, প্রলিপ্ত কার্বাইড, বা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি তাদের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রায় তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য পছন্দ করা হয়। টুল জ্যামিতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে: একটি ধনাত্মক রেক কোণ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাটা শক্তি এবং প্রসার্য চাপকে হ্রাস করে, পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে যাওয়া এবং পৃষ্ঠতল ফাটল রোধ করে। ড্রিল বিটগুলির জন্য অপ্টিমাইজড পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল, ঠোঁট রিলিফ অ্যাঙ্গেল এবং তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্তের প্রয়োজন হয় যাতে দাগ বা অত্যধিক তাপ তৈরি না করে দক্ষ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করা যায়। মিলিংয়ের জন্য, পালিশ ফ্ল্যাঙ্ক সহ মাল্টি-ফ্লুট এন্ড মিলগুলি মসৃণ চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধা দেয়, ঘর্ষণ কমায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। ভুল টুল নির্বাচন বা জ্যামিতির ফলে অসম কাটিং ফোর্স, স্থানীয় গরম করা, এবং ত্রুটিগুলি হতে পারে যা অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী কার্যকারিতা উভয়ের সাথে আপস করে, যা নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-মানের নমনীয় আয়রন মেশিনের জন্য সতর্ক টুলিং পছন্দগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

অপ্টিমাইজড কাটিং প্যারামিটার: উচ্চ-মানের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি অর্জন এবং নমনীয় আয়রন যন্ত্রাংশে অভ্যন্তরীণ ফাটল রোধ করার জন্য কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা সহ কাটার পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। অত্যধিক কাটিং গতি কাটিয়া ইন্টারফেসে উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, তাপীয় চাপ তৈরি করে, পৃষ্ঠ শক্ত হয়ে যায় বা মাইক্রোক্র্যাকিং হয়। উচ্চ ফিড রেট বা গভীর কাট কম্পন, বকবক বা অসম বল বন্টন প্ররোচিত করতে পারে, যা পৃষ্ঠের ক্ষতি বা বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়। নমনীয় লোহার নির্দিষ্ট গ্রেড, টুল উপাদান এবং অংশ জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করা আবশ্যক, কারণ মাইক্রোস্ট্রাকচারের বৈচিত্র্য বা কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে যন্ত্রকে প্রভাবিত করে। গভীর গর্তের জন্য ধাপে ধাপে ড্রিলিং, মাঝারি অনুপ্রবেশের হার, এবং ক্রমবর্ধমান উপাদান অপসারণের পরামর্শ দেওয়া হয় টর্ক স্পাইক কমাতে, চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রক্ষা করতে। স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রিত কাটার অবস্থা বজায় রাখা নিশ্চিত করে যে অংশটি তার যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং মাইক্রোক্র্যাক বা স্ট্রেস রাইজার থেকে মুক্ত একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে।

কুলিং এবং লুব্রিকেশন কৌশল: নমনীয় আয়রন যন্ত্রাংশের মেশিনিং বা ড্রিলিং করার সময় পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং মাইক্রোক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য যথাযথ শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য। কাটিং তরলগুলির ক্রমাগত প্রয়োগ তাপকে ছড়িয়ে দেয়, ঘর্ষণকে হ্রাস করে এবং স্থানীয় তাপীয় প্রসারণকে বাধা দেয়, যা অন্যথায় অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করতে পারে। ডিপ-হোল ড্রিলিংয়ের জন্য, কুল্যান্টের মাধ্যমে কুল্যান্ট ডেলিভারি অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়, যাতে কুল্যান্ট সরাসরি কাটিং প্রান্তে পৌঁছায় এবং দক্ষতার সাথে গর্ত থেকে চিপগুলিকে ফ্লাশ করে, পুনরায় কাটা বা ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়। লুব্রিকেন্টগুলি হাতিয়ার পরিধান কমায়, কাটিং ফোর্স কম করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সামঞ্জস্য বজায় রাখে। মিলিং অপারেশনে, বিশেষ করে উচ্চ স্পিন্ডেল গতিতে, শীতলকরণ কাটার সরঞ্জামের তাপীয় নরম হওয়াকে বাধা দেয় এবং ওয়ার্কপিসের প্রসারণকে সীমিত করে, যা মাত্রিক সহনশীলতার সাথে আপস করতে পারে। বন্যা বা কুয়াশা তৈলাক্তকরণ সহ সঠিক শীতলকরণ কৌশলগুলি কেবল উপাদানটিকেই রক্ষা করে না বরং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায় এবং সামগ্রিক যন্ত্র দক্ষতা বাড়ায়।

ওয়ার্কপিস সমর্থন এবং ফিক্সচারিং: নমনীয় আয়রন যন্ত্রাংশ মেশিন বা ড্রিলিং করার সময় সুরক্ষিত এবং স্থিতিশীল ফিক্সচারিং গুরুত্বপূর্ণ কারণ কম্পন, বিচ্যুতি বা অপর্যাপ্ত সমর্থন মাইক্রোক্র্যাক বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে। ক্ল্যাম্পিংয়ের স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়াতে ওয়ার্কপিস জুড়ে সমানভাবে বল বিতরণ করা উচিত যা বিকৃতি হতে পারে। পাতলা, অনিয়মিত আকৃতির, বা দীর্ঘ উপাদানগুলির জন্য, অতিরিক্ত সমর্থন - যেমন বলিদানকারী ব্যাকিং প্লেট বা সংলগ্ন পৃষ্ঠ সমর্থন - কাটার সময় অনমনীয়তা বজায় রাখতে সহায়তা করে। ড্রিলিং এর সময়, পাইলট হোল, স্টেপড ড্রিলিং, বা ব্যাকিং ম্যাটেরিয়ালের ব্যবহার পরিষ্কার গর্ত থেকে বের হওয়া নিশ্চিত করে, বুর গঠন রোধ করে এবং গর্তের প্রান্তের চারপাশে প্রসার্য চাপ কমায়। একটি ভালভাবে ডিজাইন করা ফিক্সচারিং সেটআপ বকবক কম করে, কাটিং অ্যালাইনমেন্ট বজায় রাখে এবং নিশ্চিত করে যে মেশিনিং এর সময় প্রয়োগ করা শক্তিগুলি সাবস্ট্রেটের কাঠামোগত সীমা অতিক্রম না করে। উচ্চ-নির্ভুলতা অংশগুলির জন্য নিরাপদ সমর্থন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা কার্যকরী কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ৷