পাম্প এবং ভালভ ঢালাইয়ের সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি প্রশমিত করা যায়?

ক্র্যাকিং: ক্র্যাকিং ইন পাম্প এবং ভালভ ঢালাই দ্রুত শীতল বা গরম করার সময় তাপীয় চাপ, অনুপযুক্ত পরিচালনা থেকে যান্ত্রিক চাপ, বা ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট চাপ সহ বিভিন্ন কারণ থেকে উদ্ভূত হতে পারে। এই ফাটলগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে এবং অপারেশন চলাকালীন বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে, নির্মাতাদের তাপীয় শক কমানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত শীতল প্রক্রিয়াগুলিতে ফোকাস করা উচিত। ঢালাই এবং মেশিনিং উভয় পর্যায়ে ধীরে ধীরে তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি নিযুক্ত করা তাপীয় চাপ-সম্পর্কিত ফাটলগুলির সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উপরন্তু, ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের মতো নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) কৌশল সহ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করা উপাদানগুলিকে পরিষেবাতে রাখার আগে ফাটল সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।

ক্ষয়: ক্ষয় পাম্প এবং ভালভ ঢালাইয়ের জন্য একটি প্রচলিত সমস্যা, বিশেষ করে যখন ক্ষয়কারী তরল বা আক্রমনাত্মক পরিবেশগত অবস্থার সংস্পর্শে আসে। উপাদানের পছন্দ তার ক্ষয় সংবেদনশীলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, নির্দিষ্ট সংকর অন্যান্য তুলনায় আরো প্রতিরোধী হয়. জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি ব্যবহার করা, যেমন উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল বা বিশেষ খাদ, ব্যাপকভাবে স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা, যেমন ইপোক্সি বা সিরামিক ফিনিস, ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির বিরুদ্ধে একটি অতিরিক্ত বাধা প্রদান করে। তদ্ব্যতীত, নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে, গুরুতর অবক্ষয় ঘটার আগে সময়মত হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়।

পোরোসিটি: পোরোসিটি ঢালাইয়ের মধ্যে আটকে থাকা ক্ষুদ্র বায়ু পকেট বা গ্যাস বুদবুদের উপস্থিতি বোঝায়, যা দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে যা কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করে। এই সমস্যাটি প্রায়শই অনুপযুক্ত ঢালাই কৌশল থেকে উদ্ভূত হয়, যেমন ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল। উন্নত ঢালাই কৌশল, যেমন ভ্যাকুয়াম ঢালাই বা চাপ ঢালাই, গলিত ধাতুর মসৃণ প্রবাহ এবং গ্যাসের কার্যকর অপসারণ নিশ্চিত করে ছিদ্রের সম্ভাবনা কমিয়ে আনতে পারে। এক্স-রে বা অতিস্বনক পরীক্ষা সহ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা প্রয়োগ করা, উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে পোরোসিটি এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার অনুমতি দেয়।

পরিধান এবং ক্ষয়: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান উপস্থিত পরিবেশে ক্রমাগত অপারেশন পরিধান এবং ক্ষয় হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ প্রবাহ বেগ বা অশান্তি সাপেক্ষে উপাদান. এই পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে পাম্প এবং ভালভ ঢালাই জীবনকাল কমাতে পারে. পরিধান এবং ক্ষয় মোকাবেলা করার জন্য, বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের সাথে উপকরণ নির্বাচন করা, যেমন শক্ত করা ইস্পাত বা বিশেষভাবে প্রণয়ন করা সংকর ধাতুগুলি গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন শক্ত করা, নাইট্রাইডিং বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের পরীক্ষাগুলি অতিরিক্ত পরিধানের ক্ষেত্রগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে, সম্পূর্ণ ব্যর্থতা ঘটার আগে সক্রিয় ব্যবস্থা গ্রহণের অনুমতি দেয়।

অপর্যাপ্ত সিলিং: অপর্যাপ্ত সিলিংয়ের ফলে প্রায়শই ফুটো হয়ে যায়, যা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, সিলিং পৃষ্ঠের পরিধান বা সময়ের সাথে সাথে সিলিং সামগ্রীর অবক্ষয় থেকে উদ্ভূত হতে পারে। লিক সিস্টেমের দক্ষতার সাথে আপস করতে পারে এবং পরিবেশগত উদ্বেগের দিকে নিয়ে যেতে পারে। সর্বোত্তম সিলিং বৈশিষ্ট্য সহ কাস্টিং ডিজাইন করা এবং উচ্চ-মানের সিলিং উপকরণ ব্যবহার করা অপর্যাপ্ত সিলিং প্রতিরোধ করতে পারে। সঠিক অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা নিশ্চিত করার জন্য এই উপাদানগুলির ইনস্টলেশনের সাথে জড়িত কর্মীদের জন্য যথাযথ প্রশিক্ষণ প্রদান করা অপরিহার্য। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের মধ্যে পরিধান বা অবনতির জন্য সিলগুলি পরীক্ষা করা উচিত যাতে ফুটোগুলি উল্লেখযোগ্য সমস্যায় পরিণত না হয়৷