একটি কম্প্রেসার সিস্টেমের মধ্যে শব্দ হ্রাস বা কম্পন নিয়ন্ত্রণে কম্প্রেসার কাস্টিং অংশগুলি কী ভূমিকা পালন করে?

1. ভর স্যাঁতসেঁতে এবং কম্পন শোষণ

দ ভর এবং ঘনত্ব এর কম্প্রেসার কাস্টিং অংশ একটি সহজাত ক্ষমতা প্রদান কম্পন স্যাঁতসেঁতে . এটি কারণ উপাদান নিজেই (প্রায়শই ঢালাই লোহা , অ্যালুমিনিয়াম খাদ , বা ইস্পাত ) সংকোচকারীর চলমান অংশগুলির দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক শক্তি শোষণ করে এবং পুনরায় বিতরণ করে। কম্প্রেসার উপাদান যেমন ক্র্যাঙ্ককেস , ভালভ প্লেট , এবং সিলিন্ডার ব্লক যথেষ্ট ভর আছে, যা পিস্টন বা রটার নড়াচড়ার কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক কম্পনের প্রশস্ততা কমাতে সাহায্য করে। এটি উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে উপাদানগুলি আবর্তিত বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পন্ন শক্তি উচ্চারিত কম্পনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

দ উচ্চ ঘনত্ব উপাদান ঢালাই এছাড়াও পরিবেশন করে কম্পন সংক্রমণ হ্রাস কম্প্রেসারের অভ্যন্তরীণ উপাদান থেকে বাহ্যিক পরিবেশে। একটি ফর্ম হিসাবে অভিনয় দ্বারা কম্পন দাম্পার , ঢালাই জন্য সম্ভাব্য ন্যূনতম শব্দ প্রজন্ম এই অভ্যন্তরীণ উপাদান আন্দোলন থেকে. দ ঘনত্ব এর the material helps to শোষণ এবং দ্রবীভূত করা কিছু কম্পন শক্তি, মসৃণ অপারেশন এবং একটি শান্ত সংকোচকারী নিশ্চিত করে।

ভারী-শুল্ক ঢালাই, যেমন ক্র্যাঙ্ককেস বা সিলিন্ডার ব্লক , একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করুন কম্পন নিয়ন্ত্রণ . এই অংশগুলি লোডের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার অর্থ তারা অতিরিক্ত শব্দ তৈরি করতে পারে বা সম্ভাবনা বাড়াতে পারে এমন কোনও অযৌক্তিক নমনীয়তা প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। কম্পন পরিবর্ধন .

2. দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা

দ দৃঢ়তা এর কম্প্রেসার কাস্টিং অংশ উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পন নিয়ন্ত্রণ অবদান. যখন একটি অংশ শক্ত হয়, এটি বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং বজায় রাখতে সহায়তা করে কাঠামোগত অখণ্ডতা অপারেশন চলাকালীন। বিকৃতি এই প্রতিরোধের মত অংশ বিশেষ করে সমালোচনামূলক সিলিন্ডারের মাথা , ভারবহন হাউজিং , এবং ক্র্যাঙ্ককেস , যা কম্প্রেসার অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য চাপ এবং চাপ সহ্য করে। যে অংশগুলি যথেষ্ট শক্ত নয় তা চাপের অধীনে বিকৃত হতে পারে, যার ফলে মিসলাইনমেন্ট বা হস্তক্ষেপ চলমান অংশগুলির মধ্যে। এই বিকৃতিগুলি কম্পনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং বর্ধিত অপারেশনাল শব্দের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে অনমনীয়তা , কম্প্রেসার কাস্টিং অংশ অবাঞ্ছিত আন্দোলন প্রতিরোধ, এইভাবে সম্ভাব্য হ্রাস অনুরণন , যা ঘটে যখন কোনো অংশ বা কাঠামোর প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কারণে কম্পন প্রসারিত হয়। উচ্চ দৃঢ়তা থেকে ওজন অনুপাত উপকরণ , যেমন নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা উচ্চ শক্তি ইস্পাত , মেশিনের অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান সারিবদ্ধ থাকে এবং স্টার্টআপ এবং সম্পূর্ণ অপারেশন উভয় সময় কম্পন কম হয়।

কম্প্রেসার সিস্টেমে যেখানে অংশগুলি ওঠানামাকারী শক্তি বা তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায়, কঠোর ঢালাই নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে যান্ত্রিক চাপগুলি উপাদানগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। এটি স্থানীয় চাপের ঘনত্বের সম্ভাবনা হ্রাস করে যা কম্পনকে প্রসারিত করতে পারে এবং শব্দে অবদান রাখতে পারে।

3. কাস্টিং এর ডিজাইন এবং আকৃতি

দ design and জ্যামিতি এর কম্প্রেসার কাস্টিং অংশ কম্পন নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কৌশলগতভাবে কম্পোনেন্ট গঠন করে যেমন সিলিন্ডারের মাথা , ভালভ প্লেট , এবং ক্র্যাঙ্ককেস , ইঞ্জিনিয়াররা প্রভাবিত করতে পারে কিভাবে যান্ত্রিক চাপ অংশ জুড়ে বিতরণ করা হয়। যেমন, পাঁজর বা চাঙ্গা অংশ ঢালাইগুলিতে শক্তিগুলিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে, এইভাবে লোডের অধীনে অত্যধিক নমনীয় বা বিকৃতি প্রতিরোধ করে। এই ধরনের নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করা নিশ্চিত করে যে অংশগুলি তৈরি না করেই যান্ত্রিক চাপ প্রতিরোধ করতে পারে অত্যধিক কম্পন বা contributing to the development of resonant frequencies that could increase noise.

তাছাড়া, বাঁকা বা contoured ঢালাই নকশা ধারালো কোণ বা স্ট্রেস কেন্দ্রীভূত এড়াতে সাহায্য করুন, যা অন্যথায় এর ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে উচ্চ স্থানীয় চাপ যে কম্পন প্রসারিত. যেমন, পাঁজরযুক্ত কাঠামো প্রদান করতে ঢালাই মধ্যে একত্রিত করা যেতে পারে অতিরিক্ত শক্তি যখন এখনও অংশ কম্পন শোষণ করার অনুমতি দেয়. এই বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেস , যেখানে পুরো ইউনিট জুড়ে কম্পন সংক্রমণের সম্ভাবনা হ্রাস করার সময় কাঠামোটিকে উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ শক্তি সহ্য করতে হবে।

দ careful design of কম্প্রেসার কাস্টিং অংশ শুধুমাত্র কর্মক্ষমতা উন্নত করে না বরং আরও কার্যকর করতে অবদান রাখে কম্পন ব্যবস্থাপনা , শেষ পর্যন্ত শান্ত অপারেশন নেতৃস্থানীয়. এই অংশগুলির আকৃতি অপ্টিমাইজ করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করে যে কম্প্রেসারের অপারেশন চলাকালীন কম্পন শক্তি উৎপন্ন বা প্রসারিত হওয়ার সম্ভাবনা কম।

4. সারফেস ফিনিশ এবং ঘর্ষণ হ্রাস

দ পৃষ্ঠ সমাপ্তি এর কম্প্রেসার কাস্টিং অংশ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা উভয়কে প্রভাবিত করে কম্পনের মাত্রা এবং শব্দ প্রজন্ম . ক মসৃণ পৃষ্ঠ চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, যা সাহায্য করে পরিধান হ্রাস এবং improving the operational lifespan of the compressor components. For example, পিস্টন-সিলিন্ডার ইন্টারফেস কম্প্রেসারগুলিতে মসৃণ, পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি থেকে উপকৃত হয়, কারণ এটি আরও ভাল সিলিং এবং কম ঘর্ষণের অনুমতি দেয়, যা কেবল কমই করে না তাপ উৎপাদন কিন্তু যান্ত্রিক ঘষা দ্বারা সৃষ্ট শব্দ সীমিত.

অন্যদিকে, রুক্ষ পৃষ্ঠতল উচ্চ ঘর্ষণ হতে পারে এবং ফলাফল হতে পারে বর্ধিত কম্পন . এই অতিরিক্ত ঘর্ষণ অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে অবাঞ্ছিত শব্দ তৈরি করতে পারে, এতে অবদান রাখে বকবক বা বিকট শব্দ . উচ্চ ঘর্ষণ হতে পারে অসম পরিধান , নেতৃস্থানীয় অকাল ব্যর্থতা এর the parts and an increase in the amount of operational noise.

দrefore, ঢালাই প্রক্রিয়া মসৃণ, পালিশ সারফেস তৈরি করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, আরও পোস্ট-প্রসেসিং ধাপের মতো মেশিনিং বা আবরণ ঘর্ষণ কমানো হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি শব্দের মাত্রা নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করে, বিশেষ করে চলমান অংশগুলিতে যেমন পিস্টন , রড , এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট , যা উচ্চ-গতির মিথস্ক্রিয়া সাপেক্ষে৷৷