EN 
জন্য উপাদান পছন্দ মেশিন সরঞ্জাম ings ালাই শক্তি, কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং তাপ স্থায়িত্বের মতো সরাসরি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ধূসর কাস্ট লোহা সাধারণত তার দুর্দান্ত স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে নমনীয় আয়রন বর্ধিত শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। কাস্টিংয়ের মধ্যে উপাদান বেধের বিতরণ ওজন এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার ভারসাম্য বজায় রাখতে অবশ্যই অনুকূলিত করা উচিত। নির্দিষ্ট অঞ্চলে অতিরিক্ত বেধ কাস্টিংয়ের সময় অসম শীতল হতে পারে, অবশিষ্ট চাপের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত বেধ লোডের অধীনে বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে।
কাস্টিং ডিজাইনে পাঁজর এবং গাসেটের অন্তর্ভুক্তি ওজনকে মারাত্মকভাবে বৃদ্ধি না করে জড়তার মুহূর্তটি বাড়িয়ে তাত্পর্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। যথাযথ পাঁজর স্থানটি ভারী লোডের অধীনে অতিরিক্ত ডিফ্লেকশনকে বাধা দেয় এবং কাঠামো জুড়ে আরও সমানভাবে স্ট্রেস বিতরণ করে। সমালোচনামূলক ক্ষেত্রগুলিতে শক্তিবৃদ্ধি যেমন মাউন্টিং পয়েন্ট এবং লোড বহনকারী বিভাগগুলির আশেপাশে, স্থানীয় চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করে এবং উপাদানটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। সঙ্কুচিত বা পোরোসিটির মতো ing ালাইয়ের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার সময় সর্বোত্তম সমর্থন প্রদানের জন্য অবশ্যই পাঁজরের ব্যবধান, ওরিয়েন্টেশন এবং বেধকে সাবধানতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।
একটি মেশিন সরঞ্জাম ing ালাইয়ের ভর মেশিনিং অপারেশনগুলির সময় উত্পন্ন কম্পনগুলি শোষণ এবং বিলুপ্ত করার ক্ষমতাতে অবদান রাখে। একটি সু-নকশিত ing ালাই নিশ্চিত করে যে ভরগুলি এমনভাবে বিতরণ করা হয় যা স্যাঁতসেঁতে দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে অপ্রয়োজনীয় ওজন প্রতিরোধ করে যা উপাদানগুলির ব্যয় বাড়াতে এবং জটিলতা পরিচালনা করতে পারে। কাস্ট লোহার ব্যবহার, বিশেষত উচ্চ গ্রাফাইট সামগ্রী সহ গ্রেডগুলি, আরও স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ায়, বকবক হ্রাস করে এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত করে।
কাস্টিংয়ের সামগ্রিক জ্যামিতি তার লোড-বহন ক্ষমতা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভাগগুলির মধ্যে মসৃণ রূপান্তর, কোণে ফিললেটগুলির ব্যবহার এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি এড়ানো স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে সহায়তা করে যা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফএইএ) প্রায়শই বিভিন্ন লোডিং শর্তে স্ট্রেস বিতরণ অনুকরণ করার জন্য ডিজাইন পর্বের সময় নিযুক্ত করা হয়, জ্যামিতির অপ্টিমাইজেশনের জন্য অভিন্ন লোড বহনকারী কার্যকারিতা নিশ্চিত করার অনুমতি দেয়। একটি ভাল ইঞ্জিনিয়ারড আকার কেবল যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করে না তবে আরও দক্ষ উত্পাদন এবং যন্ত্র প্রক্রিয়াগুলিকেও সহায়তা করে।
স্থিতিশীল ইনস্টলেশন এবং অনুকূল লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে মেশিন টুল কাস্টিংগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে অবস্থিত এবং শক্তিশালী মাউন্টিং পয়েন্টগুলির সাথে ডিজাইন করা উচিত। মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি সঠিক প্রান্তিককরণ অর্জনের জন্য যথার্থ-মেশিন করা উচিত, মিসিলাইনমেন্টের ঝুঁকি হ্রাস করে যা অসম চাপ বিতরণ হতে পারে। বোল্ট সংযোগ এবং ইন্টারফেস পয়েন্টগুলির আশেপাশে শক্তিশালী বিভাগগুলি সময়ের সাথে বিকৃতি বা শিথিলকরণ রোধ করতে সহায়তা করে। সামগ্রিক কাঠামোর অখণ্ডতা বজায় রেখে সুরক্ষিত বেঁধে রাখার অনুমতি দিয়ে নকশার ইনস্টলেশন স্বাচ্ছন্দ্যের জন্যও অ্যাকাউন্ট করা উচিত।
কিছু উন্নত মেশিন সরঞ্জাম কাস্টিং ওজন হ্রাস এবং কাঠামোগত শক্তির মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য ফাঁকা বিভাগ বা মধুচক্র কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করে। এই নকশাগুলি অনমনীয়তার সাথে আপস না করে উপাদান সঞ্চয় করার অনুমতি দেয়, বিকৃতকরণের উচ্চ প্রতিরোধের বজায় রেখে জড়তা হ্রাস করে গতিশীল কর্মক্ষমতা উন্নত করে। অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন আটকে থাকা গ্যাস বা পোরোসিটি প্রতিরোধের জন্য ফাঁকা কাঠামোগুলি অবশ্যই সাবধানতার সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত, যা সামগ্রিক ing ালাই দুর্বল করতে পারে। এই পদ্ধতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষত উপকারী যেখানে হ্রাস ওজন অপারেশনাল দক্ষতা এবং মেশিনের প্রতিক্রিয়াশীলতার উন্নতি করে।
তাপমাত্রার ওঠানামা মেশিন সরঞ্জাম ings ালাইগুলির প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে ডাইমেনশনাল পরিবর্তনগুলি যা মেশিনিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। নকশাটি অবশ্যই তাপ বিকৃতি হ্রাস করতে প্রতিসম আকার এবং ভারসাম্যযুক্ত উপাদান বিতরণ অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। স্ট্রেস-রিলিফ তাপ চিকিত্সাগুলি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করতে পোস্ট-কাস্টিং প্রয়োগ করা যেতে পারে যা সময়ের সাথে সাথে ওয়ারপিং হতে পারে। কুলিং চ্যানেল বা সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির মতো নকশার বিবেচনার পাশাপাশি কম তাপীয় প্রসারণ সহগের সাথে উপকরণগুলির নির্বাচন বিভিন্ন ধরণের তাপীয় অবস্থার অধীনে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে
