একটি কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেস 205 HB-তে ইনকামিং পরিদর্শন পাস করে, আরামদায়কভাবে অঙ্কনের রেঞ্জের ভিতরে। তিন সপ্তাহ পরে পরবর্তী ঢালা মেশিন থেকে একটি অভিন্ন অংশ বিভিন্ন চিপ সহ, দ্বিগুণ হারে টুলিং পরে এবং একটি বিকৃত বিয়ারিং বোর সহ ফিক্সচার থেকে বেরিয়ে আসে। রসায়ন অপরিবর্তিত, অঙ্কন নোট এখনও একটি স্বাভাবিক অবস্থার জন্য কল, এবং কঠোরতা পড়া মাত্র কয়েক পয়েন্ট ভিন্ন. যা পরিবর্তিত হয়েছে তা ছিল শীতল: দ্বিতীয় ব্যাচটি শেকআউটের পরে দ্রুত ঠান্ডা হয়, তাই এর বেশির ভাগ ম্যাট্রিক্স পার্লাইট হিসাবে সমাপ্ত হয়।
এটি একটি সমাপ্তি পদক্ষেপের পরিবর্তে একটি উপাদান স্পেসিফিকেশন হিসাবে তাপ চিকিত্সার চিকিত্সার জন্য সম্পূর্ণ যুক্তি। রসায়ন নমনীয় লোহাতে সিলিং সেট করে; ম্যাট্রিক্স সিদ্ধান্ত নেয় আপনি আসলে কি পাবেন। প্রতিটি সাধারণ চিকিৎসা ম্যাট্রিক্সে কী করে, কোন চিকিৎসা কোন অংশে উপযুক্ত, এবং একটি ফাউন্ড্রি পরিমাপ ও প্রত্যয়িত করতে পারে এমন একটি প্রয়োজনীয়তা কীভাবে লিখতে হবে তা অনুসরণ করে।
তাপ চিকিত্সা কী পরিবর্তন করে এবং এটি কী পরিবর্তন করতে পারে না
নমনীয় লোহা নমনীয় কারণ এর গ্রাফাইটকে ঢালাই করার আগে ম্যাগনেসিয়াম বা বিরল আর্থ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়েছিল, তাই এটি ফ্লেক্সের পরিবর্তে নোডুলস হিসাবে শক্ত হয়েছিল। নোডুলস ফাটল ডগাকে ভোঁতা করে দেয় যা একটি ফ্লেক ধারালো হবে এবং সেই জ্যামিতি প্রতিটি স্বাভাবিক তাপ চিকিত্সায় বেঁচে থাকে। মোটামুটি 1000 °C এর উপরে অতিরিক্ত গরম হলে এটি ক্ষতি করতে শুরু করে, যা একটি কারণ হল চিকিত্সার জানালা খোলা না থাকে।
তাপ চিকিত্সা যা নিয়ন্ত্রণ করে তা হল ম্যাট্রিক্স, নোডিউলগুলির মধ্যে ধাতু। চারটি শর্ত প্রায় সমস্ত বাণিজ্যিক কাজ কভার করে:
- ফেরাইট: নরম, মেশিনেবল, উচ্চ প্রসারণ এবং সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলড গ্রেডের ম্যাট্রিক্স।
- পার্লাইট: ল্যামেলার কার্বাইড এবং ফেরাইট, কম প্রসারণের সাথে শক্তিশালী এবং শক্ত।
- টেম্পারড মার্টেনসাইট: নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং দ্বারা উত্পাদিত, সবচেয়ে কঠিন সাধারণ অবস্থা।
- Ausferrite: ধরে রাখা austenite সহ acicular ferrite, austempering দ্বারা উত্পাদিত এবং ADI গ্রেডের ভিত্তিতে।
দ্বিতীয় কাজ হল স্ট্রেস রিলিফ। একটি ঢালাই ছাঁচে অসমভাবে শীতল হয় এবং আরও চাপে ঝাঁকুনি, নাকাল এবং রুক্ষ মেশিনিং লক করে। 550-650 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এবং ধীরগতিতে ঠাণ্ডা হলে, একটি অংশ তার ম্যাট্রিক্সের পরিবর্তন না করেই শিথিল হয়, যা প্রসার্য শক্তির কোনো লাভের চেয়ে বড় মেশিনের ভিত্তির জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
পাঁচটি চিকিত্সা এবং উপাদান প্রতিটি এক উত্পাদন
চিকিত্সা সাধারণত নামের দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, তবে নামটি একটি ম্যাট্রিক্স এবং একটি সম্পত্তি পরিসরের জন্য সংক্ষিপ্ত হয়৷ নীচের ব্যাপ্তিগুলি সাধারণ বিভাগের আকারের মানক গ্রেডের জন্য বাস্তবসম্মত।
| চিকিৎসা | ম্যাট্রিক্স | প্রসার্য শক্তি | কঠোরতা | প্রসারণ | সাধারণ অংশ |
|---|---|---|---|---|---|
| স্ট্রেস রিলিফ | অপরিবর্তিত | কাস্ট হিসাবে | কাস্ট হিসাবে | কাস্ট হিসাবে | মেশিন বেস, কলাম, ভারী ফ্রেম |
| সম্পূর্ণ অ্যানিল | ফেরাইট প্লাস নোডুলস | 400-500 MPa | 130-180 HB | 12-18% | পাম্প বডি, হাউজিং, কভার |
| স্বাভাবিক করা | পার্লাইট, প্রায়ই 70% বা তার বেশি | 650-750 MPa | 230-270 HB | 3-6% | ক্র্যাঙ্ককেস, ভারবহন আসন, রটার আসন |
| মেজাজ এবং মেজাজ | টেম্পারড মার্টেনসাইট | 800-1000 MPa | 250-330 HB | 2-5% | পরিধান যন্ত্রাংশ, গিয়ার, ক্যাম অনুগামী |
| অস্টেম্পার | Ausferrite | 800-1400 MPa | 270-400 HB | 1-10% | উচ্চ পরিধান এবং উচ্চ ক্লান্তি অংশ |
দুটি সতর্কতা যে টেবিলের পাশের. কুলিং রেট বিভাগ পুরুত্ব অনুসরণ করে, তাই লোহার একই তাপ 100 মিমি দেয়ালে ফেরিটিক এবং 12 মিমি পাঁজরে পার্লিটিক শেষ করতে পারে। এবং কঠোরতা-থেকে-টেনসিল রূপান্তরগুলি তখনই ধরে থাকে যখন ম্যাট্রিক্স অভিন্ন হয়; একটি মিশ্র ফেরাইট-পার্লাইট ঢালাইয়ে, 200 HB দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন উপকরণ বর্ণনা করতে পারে।
অংশের সাথে চিকিত্সার মিল
অঙ্কনগুলিতে গ্রেডগুলি প্রায়শই পুরানো প্রকল্পগুলি থেকে উত্তরাধিকার সূত্রে প্রাপ্ত হয়। সেবার অংশটি আসলে কী করে তার বিরুদ্ধে চিকিত্সা পরীক্ষা করা মূল্যবান।
মেশিন টুল বেস এবং কলাম
এগুলি কাঠামো, পরিধানের পৃষ্ঠ নয়, তাই যে সম্পত্তিটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল শক্তির গ্রেডের পরিবর্তে মেশিনিংয়ের পরে মাত্রিক স্থিতিশীলতা। ভারী ঘাঁটিগুলি সাধারণত দুবার চাপ উপশম হয়, একবার শেকআউটের পরে এবং আবার রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে। দ্বিতীয় ত্রাণ এড়িয়ে যাওয়া একটি ঘন ঘন কারণ একটি মেশিনে এক মাসের জন্য জ্যামিতি ধরে রাখে এবং পরে প্রবাহিত হয়। সারফেস পরিধান একটি পৃথক প্রশ্ন, এবং যেখানে স্লাইডওয়ে লোড বহন করে, মেশিন টুল ঢালাই তাপ চিকিত্সা বাল্ক গ্রেড পরিবর্তন ছাড়াই পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে পারে।
কম্প্রেসার হাউজিং, ক্র্যাঙ্ককেস এবং ভারবহন আসন
কম্প্রেসার অংশগুলি একটি ভিন্ন শাসনে বসে। একটি ক্র্যাঙ্ককেস কম্পন বহন করে এবং একটি ভারবহন আসন একটি ঘূর্ণায়মান লোড বহন করে, তাই শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা স্থিতিশীলতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, এবং স্বাভাবিককরণ বা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং স্বাভাবিক পছন্দ। জুড়ে কম্প্রেসার ঢালাই পরিসীমা , উদাহরণস্বরূপ, ক্র্যাঙ্ককেস এবং বিয়ারিং সিটগুলি সাধারণত ঢালাইয়ের পরিবর্তে তাপ চিকিত্সার অবস্থায় উদ্ধৃত করা হয়।
পাম্প এবং ভালভ সংস্থা
পাম্প সংস্থা এবং ভালভ সংস্থাগুলি চাপের সীমানা। হ্যান্ডলিং এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষায় বেঁচে থাকার জন্য তাদের চাপের টাইটনেস, মেশিনেবল সিলিং ফেস এবং পর্যাপ্ত প্রসারণ প্রয়োজন, যে কারণে এখানে অ্যানিলড ফেরিটিক অবস্থা সাধারণ। কঠোরতা লক্ষ্য নয়; একটি নরম, অভিন্ন ম্যাট্রিক্স মেশিন দ্রুত এবং আরও অনুমানযোগ্যভাবে সিল করে।
প্রত্যয়িত হতে পারে এমন একটি প্রয়োজনীয়তা লেখা
একটি অঙ্কন নোট যা বলে তাপ চিকিত্সা করা বা শক্ত করা যাচাই করা যায় না এবং ধারাবাহিকভাবে উদ্ধৃত করা হবে না। ছয়টি আইটেম একটি স্পেসিফিকেশনে একটি চিকিত্সা চালু করে।
- গ্রেড এবং স্ট্যান্ডার্ড, যেমন EN-GJS-500-7 থেকে EN 1563 বা 80-55-06 থেকে ASTM A536, একত্রে এটি তৈরি করা চিকিত্সার সাথে।
- একটি পরিমাপের অবস্থান সহ একটি কঠোরতা ব্যান্ড, একটি একক লক্ষ্যের পরিবর্তে একটি পরিসর হিসাবে প্রকাশ করা হয়।
- কুপনের ধরন এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন, উদাহরণস্বরূপ, অংশ থেকে আলাদাভাবে একটি কিল ব্লক বা Y-ব্লক কাস্ট।
- মাইক্রোস্ট্রাকচার সীমা: নোডুলারিটি শতাংশ, গ্রাফাইটের আকার এবং গ্রহণযোগ্য ফেরাইট বা পার্লাইট ভগ্নাংশ।
- একটি চাপ ত্রাণ প্রয়োজন যেখানেই অংশ টাইট tolerances মেশিন করা হবে.
- ডেলিভারি শর্ত: ঢালাই হিসাবে, বিস্ফোরিত, চাপ উপশম, রুক্ষ মেশিন বা সমাপ্ত.
ব্যর্থতার মোড ডিজাইন করা মূল্য
বেশিরভাগ তাপ চিকিত্সার সমস্যাগুলি জ্যামিতি এবং বিভাগের সমস্যাগুলি চুল্লির সমস্যা হওয়ার অনেক আগে।
- তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণে ক্র্যাকিং এবং আকস্মিক অংশ পরিবর্তন, উদার ফিললেট এবং রেডিআই দ্বারা হ্রাস করা।
- নিভানোর সময় বিকৃতি, লম্বা, পাতলা বা অপ্রতিসম অংশে সবচেয়ে খারাপ।
- পৃথকীকরণ বা মাইক্রো-সঙ্কোচনের কারণে সৃষ্ট নরম দাগ, যা শক্ত হওয়ার জন্য অসমভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়।
- একটি অনিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে অ্যানিলিং করার পরে ডিকারবুরাইজড বা স্কেল-আক্রান্ত পৃষ্ঠ, যা পরে যন্ত্রের বৈচিত্র হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
- ওভার-অস্টেম্পারিং, যা ধরে রাখা অস্টেনাইটের জন্য শক্তির ব্যবসা করে যা লোডের নিচে রূপান্তর করতে পারে।
আপনি ক্রয় আদেশ প্রকাশ করার আগে
এই প্রশ্নগুলি সিদ্ধান্ত নেয় যে প্রথম নিবন্ধটি দশমটির সাথে মেলে কিনা।
- শংসাপত্রে কোন মান এবং গ্রেড প্রদর্শিত হবে?
- কোথায় কঠোরতা পরিমাপ করা হয়, এবং প্রতি লট কত ঢালাই উপর?
- পরীক্ষার কুপন কি আলাদাভাবে কাস্ট করা হয়েছে, এবং সার্টিফিকেট কি তাই বলে?
- চিকিত্সার পরে কোন বিকৃতি গ্রহণযোগ্য?
- মোটামুটি মেশিনিংয়ের পরে সরবরাহকারীর চাপ কি আবার উপশম হবে?
- কোন প্রক্রিয়া উইন্ডো ব্যবহার করা হয়, এবং কিভাবে এটি ট্রেসেবিলিটির জন্য রেকর্ড করা হয়?
তাপ চিকিত্সা একটি ঢালাই সম্মুখের bolted একটি সমাপ্তি অপারেশন নয়; এটি একটি উপাদান মধ্যে একটি ঢালা পরিণত যে পদক্ষেপ. অংশটি কী করে তা থেকে ম্যাট্রিক্স নির্ধারণ করুন, একটি পরীক্ষাগার পরিমাপ করতে পারে এমন শর্তে প্রয়োজনীয়তা লিখুন এবং ঢালাই সম্পর্কে প্রতিশ্রুতি না করে একটি কুপন সম্পর্কে প্রমাণ হিসাবে শংসাপত্রটিকে বিবেচনা করুন৷ সরবরাহকারীরা যারা ঝাঁকুনি এবং শীতল হওয়ার সময়গুলি নিয়ন্ত্রণ করে তারা বিনা দ্বিধায় এই প্রশ্নের উত্তর দিতে থাকে, কারণ এখান থেকেই তাপ চিকিত্সা নমনীয় লোহার ঢালাইয়ের বেশিরভাগ বৈচিত্র্য শুরু হয়৷












